常见问题_东莞市嘉德模具配件有限公司

　热流道常见问题及解决方案

一：漏胶原因分析
1. 分流板型腔板高于分流板垫片 2. 几支热喷嘴不在同一平面 3. 中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差 4. 分流板堵头漏胶 5. 分流板主射嘴漏胶
6. 封胶面加工不到位 7. 模板变形 8. 分流板变形

二：温度不稳定原因分析 1. 温控器质量不好 2. 电缆线连接有松动 3. 热流道和模具接触太多，热损失严重
4. 热电偶被压坏

三：实际温度和温控器显示的温度不一致原因 1. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符 2. 温控器被调成了华氏度 3. 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵 4.
热电偶线被压坏 5. 温控器出了其他故障

四：阀针运动不畅原因分析
1. 气压压力不足、气路不通和密封不好 2. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多 3. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针 4. 封胶不到位，如果其他正常，则考虑阀针回料槽 5. 检查注塑信号连接是否正确

五：浇口处冷胶过快原因 1. 冷却水太近，太快 2. 热流道热损失太大 3. 热喷嘴温度太低

4. 热喷嘴选型不正确

六：射不出胶原因
1. 浇口被杂质堵住了 2. 温度太低 3. 热损失太大 4. 温控器显示温度与实际温度不符

七：换色过程慢可执行如下操作
1. 将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度 2. 用清洗料清洗料筒 3. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次 4. 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次 5. 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕